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滎礦尾礦干排案例
2016年7月滎礦機械為西藏大型礦業公司,設計制造的尾礦干排系統設備,正式完成安裝。整套設備包含:高效濃縮旋流器、尾礦脫水篩、錐形濃縮機等尾礦干排的主要設備,如下圖。
該項目,是我廠的工程總包EPC項目,我廠提供該項目的設計、設備生產制造、運輸安裝等一條龍服務。
如果您有尾礦要處理,準備上尾礦干排項目,歡迎致電咨詢我們。
尾礦干排定義
尾礦干排工藝,是指尾礦漿經高效濃縮旋流器、錐形濃縮機、尾礦脫水篩等高效脫水設備處理,形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣,干排后的渣料可以轉運至固定地點進行填坑、造田、筑壩以及制造建筑材料等等,達到再循環使用要求的濾液,可以返回選礦生產繼續使用。
尾礦干排工藝分類:
尾礦干排的原則是保證干排前提下,盡量減小濃縮機占地面積、減少設備投資。尾礦干排工藝主要包含:濃縮設備+脫水設備+輸送設備等。工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環境條件確定。根據尾礦粒度的粗細,可以分為:粗粒、細粒以及超細粒處理工藝。
1. 粗粒度解決方案
適用范圍:適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理,對含泥量大、粒徑分布范圍小的尾礦,尤其是對粘性大的浮選尾礦可以實現快速過濾。
工藝優勢:該工藝具有工藝簡單,處理量大,干排效果好等優點
2. 細粒度解決方案
適用范圍:適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦
工藝優勢:該工藝具有運行成本低,工藝布置緊湊,處理量大等優點。旋流器與脫水篩在干排系統中閉路循環大大提高了脫水篩的工作效率,除去脫水篩干排掉的尾礦,篩上物在進入陶瓷過濾機實現干排。
3. 超細粒度解決方案
適用范圍:細粒級尾礦
工藝優勢:旋流器與脫水篩的組合大大降低濃密機占地面積,同時結合壓濾機使干排效果顯著提高。
為什么需要尾礦干排工藝
尾礦是被專家普遍認為是二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看,尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫,會造成極大的環境污染,而且還容易造成尾礦壩潰壩事故,帶來安全隱患。所以尾礦干排,刻不容緩! 簡單來說尾礦干排意義有如下幾點:
1、政策要求
2、為需延長服務年限的尾礦庫;
3、需重新利用已關閉的尾礦庫;
4、需用干排渣進行填坑、造田;
5、滲水嚴重的尾礦庫;
6、缺水嚴重地區
尾礦干排主要設備介紹
高效濃縮旋流器
1)采用的結構設計,同樣操作條件下與普通旋流器相比,在獲得相同的溢流細度時,高效濃縮旋流器的分級效率至少提高10%以上;
2)生產實踐中可提高27%以上,即使在給礦濃度10%的情況下,底流濃度依然能保持65%以上,產率75%;
3)使用壽命長,濃縮效果好,分離效率高,維修操作方便,耐磨性能好。
尾礦脫水篩
1)脫水篩篩體結構采用鉚釘鏈接,提高了整體剛性,使用壽命長;
2)篩面采用聚氨酯材質,用軌道連接,拆裝方便,比常規金屬篩板的耐磨性提高5倍以上。入料端物料分布均勻,篩孔不易堵塞,處理能力大;
3)增加了橫梁數量和驅動梁的直徑,提高了篩子的使用壽命;
4)根據給料量調節振幅,滿足工藝要求
高效深錐濃縮機
1)比普通濃縮機占地面積小,處理能力大。
2)池體細長,設備外觀呈錐形,能使絮凝劑與物料充分接觸,大大縮短了濃縮時間。
3)結構合理,耗電量低,效率高,運行及維護費用低。
陶瓷過濾機
1)節能高效:處理能力大,節電效果明顯;
2)自動控制;
3)完善的自動保護功能理;
4)結構牢固、經久耐用;
5)提高產品質量,降低運輸成本;
6)環保效果明顯。
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