黑鎢礦的密度較大，故重選是鎢的主要選礦方法之一，我國從國外要引進新的重選流程進行了消化、分析，并結合我國黑鎢礦石的特性，進行了合理的改進，形成了更切合生產實際而又被廣泛采用的我國黑鎢礦選礦電性重選流程，滎陽礦山機械廠為您詳細介紹鎢礦選礦方法：重選法。

黑鎢礦重選設備

黑鎢礦選礦設備主要有破碎機、圓振動篩、棒磨機、料倉、給料機、跳汰機、脫水篩、輸送機等設備組成。

黑鎢礦重選工藝流程為：

多段磨礦、多級跳汰、搖床、細泥集中處理，獲得粗精礦，丟棄了大量的尾礦。粗、中粒級跳汰尾礦送入棒磨機再次磨細，磨后產品返回至振動篩，構成閉路循環。搖床一般采用兩次選別，粗、中粒搖床返入循環回路，礦泥單獨進行處理，丟棄的尾礦產率可達45%-55%。

鎢礦選礦方法

目前我國鎢礦的開發利用以黑鎢礦為主，白鎢礦次之。白鎢礦儲量雖然多，但富礦少，品位較低，難選礦石較多，所以開采量僅占鎢礦產量的10%左右。黑鎢礦儲量雖然比白鎢礦少，但富礦比較多，而且容易開采和篩選，所以開采總量占鎢礦產量的90%以上。鎢的選礦方法主要有以下幾種：

重選：在一定的介質或介質流中(主要是水)，按礦物密度差分選礦石的方法。該方法的優點是設備結構簡單，操作方便，且生產成本低廉。常見的重選工藝有重介質選、跳汰選、搖床選、溜槽選、離心選等。

原礦經雙篩分級成10-5mm、5-1.5mm-1.5mm三個級別，粗中粒經跳汰機選出毛鎢精礦，尾礦經螺旋脫水，進入棒磨磨礦。細粒級經螺旋分級機脫泥脫水，沉砂經細粒跳汰機選出毛鎢精礦，跳汰尾礦水經水力分級機分級，給如搖床選別;;uoxuan分級機溢流與水利分級溢流一并進入濃泥濃縮，沉砂入搖床選別，溢流為次生細泥入細泥處理，搖床選別七級粗選，六級掃選。掃選中礦與磨礦產品和不合產品返回雙篩形成一段閉路磨選流程。跳汰和搖床選出的毛鎢精礦一并送精選加工。重選工段鎢的回收率95.3%，損失的鎢金屬被尾礦帶走。

浮選：是選礦方法中應用最為廣泛的一種，它是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，從礦石中分離有用礦物的一種方法。細粒及微細粒物料、用其他選礦方法難以回收小于10μm的微細礦粒都適宜用浮選的辦法。美國聯合碳化物公司研制出用“石灰法”浮選白鎢礦，剪切絮凝浮選也已經被一些工廠用在白鎢礦的浮選中。

白鎢常用的捕收劑是油酸、油酸皂液和731氧化石臘皂等。

浮選黑鎢礦常用的捕收劑有油酸、磺丁二酰胺、苯胂酸和膦酸。水楊氧肟酸也是浮黑鎢礦很有前途的捕收劑。油酸的捕收力較強，但選擇性較差。

磁選：是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質的方法。磁選的應用則是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進行選別的過程。

淘洗法：根據礦物密度不同以使其分離的一種方法。將砂樣置于盛水的淘砂盤中，反復振蕩，攪拌和淘洗，重礦物留于盤底，輕礦物隨水漂出，從而使輕重礦物分離。

我國黑鎢礦的選礦主要采用重選，回收率達92-93%，有些情況下也會采用浮選和磁選。白鎢礦的選礦則根據礦石浸染特性，采用重選與浮選相結合，或單一浮選法，或者是淘洗法，個別也進行預先富集，先利用紫外線熒光揀選機從原礦中選出一半廢石，再進行選礦，白鎢礦的回收率達90-96%。

鎢的用途

鎢還具有良好的導電性和導熱性，較小的膨脹系數等特性，因而被廣泛應用到合金、電子、化工等領域，其中硬質合金是鎢的主要消費領域。